在輪胎生產(chǎn)過程中，模具是輪胎硫化過程中所使用的更重要的母模，它的表面質(zhì)量直接影響輪胎外在質(zhì)量、使用壽命及平安性。由于模具在使用過程中受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，反復(fù)使用會造成一些花紋污染死區(qū)。

　　干冰作為清洗技術(shù)的清洗介質(zhì)，其獨特的物理性質(zhì)和工藝技術(shù)決定了其清洗輪胎模具有如下的技術(shù)特點：

　　1)可在硫化機上直接清洗剛用過的熱輪胎模具，無需冷固，無須取下模具即可完成清洗任務(wù)。實現(xiàn)在線清洗。

　　2)干冰清洗過程中直接升華，不損傷模具，不留下任何殘留物。

　　3)可以清洗細小排氣孔和精細位置，這是其它清洗方法無法做到的。

　　4) 、無刺激、不污染環(huán)境，對操作人員無任何傷害。

　　5) 清洗周期短、勞動強度低。清洗效率高。干冰清洗過程利用壓縮空氣作為動力，把干冰顆粒以超音速噴射至被清洗對象表面，利用干冰的超低溫性能達到除污目的。不會對被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會影響金屬表面的光潔度，達到快速、、平安、節(jié)能的清洗效果。干冰清洗原理：

　　1.沖擊力。干冰高速撞擊到被清洗表面，撞擊動能的散逸和干冰粒子與清洗表面快速的熱轉(zhuǎn)移造成二氧化碳在瞬間由固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。

　　2.“微爆炸”。當干冰粒鉆進污垢的裂縫后，在幾千分之一秒內(nèi)氣化，其體積瞬間膨脹近800倍，從而把污垢帶離物件表面。

　　3.“龜裂”。不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料,它們之間的溫度差會破壞兩種材料間的結(jié)合。干冰顆粒溫度極低(-78.5℃)，干冰顆粒沖擊處理物表面，使污垢冷凍至脆化及爆裂，產(chǎn)生“龜裂”或熱沖擊現(xiàn)象，影響粘附污垢的機械性能。

　　與蒸汽和高壓水清洗不同，干冰清洗對電線，控制元件，開關(guān)都沒有損傷。清洗后，設(shè)備生銹的可能性與水清洗相比也大大降低。

　　與砂粒，核桃殼，塑料粒和其它磨損性介質(zhì)不同，干冰顆粒不具磨損性。干冰清洗不損傷設(shè)備，不破壞公差，對軸承和機械都沒有損傷。

　　CO2是一種的物質(zhì)，符合美國農(nóng)業(yè)部(USDA)，食品與管理局(FDA)，環(huán)境保護局(EPA)的平安要求。用干冰清洗替代有毒化學(xué)物質(zhì)清洗，員工可以從根本上避免化學(xué)物質(zhì)的侵害。

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